第一章總則第一條為了適應(yīng)國民經(jīng)濟的發(fā)展,加強液化氣體汽車罐車(以下簡稱汽車罐車)的安全運行,保障人民生命和財產(chǎn)的安全,根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定,特
第一章 總則
第一條 為了適應(yīng)國民經(jīng)濟的發(fā)展,加強液化氣體汽車罐車(以下簡稱汽車罐車)的安全運行,保障人民生命和財產(chǎn)的安全,根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定,特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于運輸最高工作壓力大于等于0.1MPa、設(shè)計溫度不大于+50℃的液化氣體、且為鋼制罐體的汽車罐車。
本規(guī)程不適用于罐體為有色金屬材料和非金屬材料制造的汽車罐車。
本規(guī)程所指的汽車罐車包括罐體固定在汽車底盤上的單車式汽車罐車和半掛式汽車罐車,罐體可為裸式、有保溫層或絕熱層型式。
第三條 汽車罐車的設(shè)計、制造、使用、運輸、檢驗、修理、改造除必須符合本規(guī)程外,還應(yīng)符合行業(yè)標準和圖樣的規(guī)定,并應(yīng)遵守國家有關(guān)汽車、交通等方面的管理規(guī)定。
第四條 研制開發(fā)汽車罐車,技術(shù)要求不符合本規(guī)程時,應(yīng)經(jīng)勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后,在試驗研究的基礎(chǔ)上,進行試制和定型試驗。
試驗完成后,由省級以上主管部門(含省級,下同)組織技術(shù)鑒定合格后,報省級勞動部門備案,并將鑒定證書、產(chǎn)品技術(shù)標準、總圖、罐體部件圖、閥件組裝部件圖、設(shè)計說明書、設(shè)計計算書和使用說明書等資料報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批后,方可批量制造。無相應(yīng)制造資格的企業(yè),需按規(guī)定辦理相應(yīng)制造資格。
第五條 本規(guī)程采用的主要術(shù)語定義如下：
1.主要受壓元件：指罐體的筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓和公稱直徑大于等于250mm的接管。
2.低溫型汽車罐車：指運輸液氧、液氮、液氫、液氬、液態(tài)二氧化碳等介質(zhì),罐體為鋼制且其外部有絕熱層和受壓外套的汽車罐車。
3.安全附件：指爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計、溫度計。
4.介質(zhì)毒性程度：指按勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定劃分的等級。
5.汽車罐車：指罐體和底盤兩部分的組合。
第二章 設(shè)計
第六條 汽車罐車設(shè)計單位必須具備相應(yīng)的技術(shù)力量和設(shè)計條件,并按勞動部頒發(fā)的《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)計單位批準書和備案手續(xù)后,方可進行設(shè)計。
第七條 汽車罐車設(shè)計總圖(藍圖)上,必須蓋有壓力容器設(shè)計單位資格印章。設(shè)計單位資格印章應(yīng)符合勞動部頒發(fā)的《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。
汽車罐車主要受壓元件設(shè)計圖樣上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。汽車罐車設(shè)計總圖應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位總工程師或壓力容器設(shè)計技術(shù)負責人批準。
汽車罐車設(shè)計總圖應(yīng)注明汽車罐車名稱、技術(shù)特性、主要受壓元件的材料牌號、封頭和筒體設(shè)計厚度(計算厚度和腐蝕裕量之和)。
低溫型汽車罐車的總圖和筒體、封頭的部件圖上,還應(yīng)注明設(shè)計厚度和名義厚度。
第八條 設(shè)計技術(shù)資料至少應(yīng)包括：
1.設(shè)計圖樣(總圖、罐車部件圖);
2.設(shè)計計算書(主要受壓元件強度計算,罐體的安全泄放量和罐體容積計算);
3.設(shè)計說明書;
4.使用說明書。
第九條 汽車罐車的設(shè)計應(yīng)安全可靠,便于制造、使用、維護和檢修。
第十條 罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合以下要求：
1.罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置必須牢固可靠,必須滿足運輸要求,并能承受重力加速度的振動和沖擊,罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面應(yīng)重合,汽車罐體應(yīng)符合GB7258《機動車運行安全技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
2.罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。筒體上的縱、環(huán)焊縫和封頭上的拼接焊縫必須采用全焊透對接型式,且不得有永久性墊板。人孔、接管、凸緣等處的角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。
3.罐體上應(yīng)至少設(shè)置一個公稱直徑不小于400mm的人孔,至少設(shè)置一根液相管和一根氣相管,罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防波板,每個防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40%,防波板的安裝位置,應(yīng)使上部弓形面積小于罐體橫斷面積的20%。防波板與罐體的聯(lián)接應(yīng)采取牢固的結(jié)構(gòu),防止產(chǎn)生裂紋和脫落。每個防波段容積一般不大于3立方米。
低溫型汽車罐車的罐體允許不開設(shè)人孔和不設(shè)置防波板,罐體一端的封頭與筒節(jié)連接的環(huán)向接頭可采取永久性墊板。
4.對于易燃、易爆、毒性為中度、高度介質(zhì)的罐體,應(yīng)設(shè)置符合本規(guī)程第六章要求的必要的安全附件以及裝卸閥門等,且應(yīng)集中布置,并設(shè)防護裝置。
5.罐體表面顏色、色帶、字色、字樣和標志應(yīng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定。
第十一條 制造主要受壓元件的材料應(yīng)符合GB150第二章和附錄A及附錄C的有關(guān)規(guī)定,當對材料有特殊要求時,應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件中注明。
制造罐體的鋼板,有下列情況之一,應(yīng)逐張按ZBJ74003《壓力容器鋼板超聲波探傷》規(guī)定進行探傷,合格級別為不低于Ⅲ級：
1.名義厚度大于等于20mm;
2.盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì);
3.設(shè)計圖樣要求作小于等于-20℃夏比V型缺口低溫沖擊試驗;
4.材料標準中規(guī)定抗拉強度大于等于540N/平方毫米。
用于主要受壓元件的焊接材料,應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定,并有質(zhì)量證明書。
材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量,并按相應(yīng)標準規(guī)定提供質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全,并經(jīng)質(zhì)量檢驗部門蓋章確認,在規(guī)定部位作出清晰、牢固的標志。
采用國外材料時,必須選用符合該國壓力容器允許使用的材料,其使用范圍必須符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定,并有材料質(zhì)量證明書,材料上應(yīng)有清晰的標志,并復(fù)驗合格,方可采用。
用于低溫密封的材料要與低溫液體相容,不發(fā)生冷脆且熱膨脹系數(shù)要小。用于低溫密封的非金屬材料可選用聚酰氨胺、聚四氟乙烯等;金屬材料可選用純鋁、鋁絲或熱膨脹系數(shù)小的合金。
絕熱材料膨脹珍珠巖(珠光砂)應(yīng)符合：粒度為0.1￣1.2mm、容量為30￣60Kg/立方米;含濕度不大于0.3%(重量比)。
第十二條 罐體、人孔蓋板等的強度計算和剛度校核應(yīng)按GB150的規(guī)定進行;對于不帶絕熱層的罐體還應(yīng)進行承受0.1MPa的外壓穩(wěn)定校驗。
第十三條 罐體設(shè)計壓力不得低于介質(zhì)在運輸過程中可能出現(xiàn)的最高工作壓力;對于不帶保溫層或絕熱層的罐體,其設(shè)計溫度取50℃,設(shè)計壓力原則上應(yīng)取介質(zhì)在50℃時的飽和蒸汽壓力的1.1倍。常見介質(zhì)的設(shè)計壓力按表1選取。
第十四條 罐體腐蝕裕量一般由用戶或用戶委托的單位,根據(jù)介質(zhì)的腐蝕程度和使用經(jīng)驗提供給設(shè)計單位,當用戶無法提供時,由設(shè)計單位確定,但不得小于1mm。常見介質(zhì)的腐蝕裕量按表1選取。
第十五條 汽車罐車的滿載總重量和軸載重量,應(yīng)符合原型載重汽車的規(guī)定。
最大充裝重量不得超過下列計算值：
W=Φ×V式中 W——汽車罐車最大充裝重量,t;
Φ——單位容積充裝重量,t/立方米;
V——罐體實測容積,立方米。
常見介質(zhì)單位容積充裝重量按表1選取。
第十六條 汽車罐車裝運表1以外介質(zhì)時,其設(shè)計壓力、罐體腐蝕裕量和單位容積充裝重量等,由設(shè)計單位提出數(shù)據(jù)和說明,報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案,由制造單位按本規(guī)程第4條規(guī)定辦理手續(xù)。
表1 常見介質(zhì)的設(shè)計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝重量
介質(zhì)種類
| 設(shè)計壓力（MPa） | 罐體腐蝕裕量（mm)
| 單位容積充裝重量Φ（ｔ／立方米） |
液氨
| 2.16
| ≥2 | 0.52
|
| 液氯 | 1.62
| ≥4 | 1.20
|
| 液態(tài)二氧化硫 | 0.98
| ≥4 | 1.20
|
| 丙烯 | 2.16
| ≥1 | 0.43
|
| 丙烷 | 1.77
| ≥1 | 0.42
|
液化石油氣
| 50℃飽和蒸汽壓大于1.62MPa | 2.16
| ≥1 | 0.42
|
| 其余情況 | 1.77
| ≥1 | 0.42
|
正丁烷
| 0.79
| ≥1 | 0.51
|
異丁烷
| 0.79
| ≥1 | 0.49
|
丁烯、異丁烯
| 0.79
| ≥1 | 0.5.
|
丁二烯
| 0.79
| ≥1 | 0.55
|
第十七條 汽車罐車設(shè)計應(yīng)根據(jù)汽車底盤技術(shù)資料給定的參數(shù)確定合理的重心位置和軸荷分配,以保證具有可靠的運行穩(wěn)定性能。汽車罐車的穩(wěn)定性校驗應(yīng)按專用汽車標準推薦的方法進行。
第十八條 汽車罐車應(yīng)選用中國汽車工業(yè)總公司和公安部聯(lián)合公布的汽車產(chǎn)品目錄中的汽車底盤和進口汽車底盤。
汽車底盤(牽引車)的質(zhì)量,應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。汽車底盤生產(chǎn)單位必須保證底盤產(chǎn)品質(zhì)量,并應(yīng)提供技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。
第三章 制造
第十九條 汽車罐車制造單位必須具有相應(yīng)的技術(shù)力量、制造設(shè)備和檢測手段,必須建立質(zhì)量保證體系和管理制度,按《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實施細則等有關(guān)規(guī)定,取得汽車罐車制造資格后,方可制造汽車罐車。
第二十條 汽車罐車在批量生產(chǎn)前必須按本規(guī)程第4條的規(guī)定進行試制和鑒定,并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批后,方可批量制造。
第二十一條 汽車罐車的制造單位必須認真執(zhí)行國家和有關(guān)部門制訂的規(guī)范、標準,嚴格按設(shè)計圖樣制造。無上述規(guī)范、標準的,應(yīng)由制造單位制定企業(yè)標準。制造單位如需改變設(shè)計,應(yīng)取得原設(shè)計單位同意。
對底盤參數(shù)的改變,須按有關(guān)規(guī)定進行必要的試驗并報省級以上汽車工業(yè)主管部門和車輛管理部門核準。
第二十二條 低溫型汽車罐車的制造和檢驗,除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外,還應(yīng)符合JB/T6897《低溫液體槽車》和設(shè)計圖樣的規(guī)定。罐體外表面和外套內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)清潔、脫脂和凈化處理;罐體和外套均應(yīng)經(jīng)真空檢漏;罐體支承應(yīng)牢固可靠。
第二十三條 制造主要受壓元件的材料及焊接材料,必須具有質(zhì)量證明書,各項性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標準的規(guī)定。
制造罐體的板材,投用前應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容至少應(yīng)包括每批材料的力學性能、每個爐號的化學成分和按本規(guī)程第11條的要求進行超聲波探傷。復(fù)驗數(shù)量由制造單位根據(jù)材料質(zhì)量狀況確定。材料復(fù)驗結(jié)果,各項性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標準和圖樣要求。材料代用還應(yīng)符合GB150附錄A的規(guī)定。
第二十四條 制造汽車罐車的主要受壓元件的材料,制造單位在下料時,應(yīng)及時移植材料標記(包括材料牌號、爐號、批號、編號及厚度等)并有移植記錄。
第二十五條 筒體和封頭制造的主要控制項目有：
1.坡口幾何形狀和表面質(zhì)量;
2.筒體縱、環(huán)焊縫對口錯邊量和焊縫余高以及筒體縱焊縫棱角度;
3.封頭主要尺寸偏差;
4.封頭拼接焊縫之間、筒節(jié)的縱焊縫之間以及封頭拼接焊縫的端點與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間,其焊縫邊緣間距應(yīng)大于筒體厚度的3倍,且不小于100mm;
5.筒體縱焊縫不得布置在筒體橫截面中心與最低點連接半徑的左右兩側(cè)各20°范圍內(nèi)。
第二十六條 罐體應(yīng)每臺制作產(chǎn)品焊接試板,且應(yīng)符合下列要求：
1.產(chǎn)品焊接試板的材料牌號、焊接和熱處理工藝,應(yīng)與所代表的罐體一致;
2.罐體縱焊縫的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在筒節(jié)縱焊縫的延長部位上;
3.產(chǎn)品焊接試板應(yīng)有產(chǎn)品編號和材料標記代號鋼印,應(yīng)由焊接罐體的焊工焊接,焊后應(yīng)打上焊工和檢驗員代號鋼印;
4.產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線探傷檢查,評定標準與所代表的罐體一致;
5.要求焊后熱處理的罐體,其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與罐體同爐熱處理;
6.產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣的截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準以及復(fù)驗要求,按GB150的規(guī)定執(zhí)行。
制造單位能提供連續(xù)30臺同鋼號、同焊接工藝的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù),證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定,由制造單位技術(shù)負責人或總工程師批準,報省級勞動部門審查同意后,可以批代臺減少產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量。具體規(guī)定如下：
(1)以同鋼號、同焊接工藝,時間不超過六個月內(nèi)投料的產(chǎn)品組批,每批不超過15臺,可以其中兩臺制作產(chǎn)品焊接試板,即焊接工藝紀律檢查試板,代替每臺制作產(chǎn)品焊接試板。
(2)以批代臺制作焊接工藝紀律檢查試板時,只要有一塊試板試驗不合格,則所代表的批為不合格,同時,應(yīng)立即恢復(fù)逐臺制作產(chǎn)品焊接試板。
第二十七條 受壓元件的焊接必須嚴格按圖樣的要求和經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊;對接焊縫和要求全焊透的T型或角接接頭以及受壓元件與非受壓元件之間要求全焊透的T型或角接接頭,應(yīng)按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行焊接工藝評定。
從事主要受壓元件焊接和焊接接頭返修的焊工,必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證書,且只能從事批準范圍內(nèi)的焊接工作。
焊接接頭返修應(yīng)制定返修工藝。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過二次。對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫,如再進行返修,應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準。返修的次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果等,應(yīng)記入罐體質(zhì)量證明書中。
主要受壓元件的焊縫焊完后,應(yīng)在焊縫附近50mm處的指定部位打上焊工鋼印。對不能打鋼印的,可用簡圖記載,并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書,提供給用戶。
要求焊后熱處理的罐體,其焊接接頭返修,應(yīng)在熱處理前進行,如在熱處理后返修,應(yīng)重做熱處理。
耐壓試驗后進行返修的部位,必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。
由于焊縫或接管泄漏而進行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的罐體,還應(yīng)重新作耐壓試驗。
第二十八條 罐體焊縫表面質(zhì)量的要求：
1.形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定;
2.不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷,焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈;
3.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;
4.罐體上焊縫不得有咬邊;
5.角焊縫的形狀和尺寸,應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣要求,外形應(yīng)平緩過渡。
第二十九條 罐體焊縫的無損檢測除應(yīng)符合本條的規(guī)定外,還應(yīng)滿足有關(guān)標準和設(shè)計文件的要求：
1.無損檢測人員應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證書,且只能承擔資格證書允許的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。
2.罐體焊縫,應(yīng)先對其形狀、尺寸以及外觀質(zhì)量檢查合格后方可進行無損檢測。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后進行無損檢測。
3.罐體和人孔對接焊縫必須全部(100%長度)進行射線探傷,外套對接焊縫局部射線探傷長度必須大于等于20%(每條縱環(huán)縫)。射線探傷按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。合格級別為：罐體Ⅱ級,外套Ⅲ級。
4.罐體人孔、補強板、接管等角焊縫表面應(yīng)進行全部(100%長度)磁粉或滲透探傷。
磁粉探傷按JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、氣孔,并應(yīng)符合Ⅱ級的線性和圓形缺陷顯示。
滲透探傷按GB150《鋼制壓力容器》附錄H《鋼制壓力容器滲透探傷》的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有裂紋。
汽車罐車制造單位必須認真做好無損檢測的原始記錄,正確簽發(fā)報告,妥善保管好底片(包括原始返修片)和資料,保存期限不少于六年。
第三十條 對于盛裝易燃、易爆,毒性程度為極度、高度危害以及臨氫、有應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體,制成并檢驗合格后,必須進行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上的焊接連接件,應(yīng)在熱處理之前施焊完畢。熱處理規(guī)范應(yīng)符合有關(guān)標準和圖樣要求。
熱處理時,應(yīng)采取適當措施防止罐體變形。熱處理后,罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。
采用分段熱處理時,其重疊熱處理長度應(yīng)不小于1500mm。爐外部分應(yīng)采取保溫措施。
修補后的焊縫,允許采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫,應(yīng)有足夠的長度。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍;靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施。
第三十一條 罐體耐壓試驗一般應(yīng)采用液壓試驗,液壓試驗應(yīng)符合以下要求：
1.液壓試驗介質(zhì),一般應(yīng)采用水。當采用可燃性液體作為試驗介質(zhì)進行液壓試驗時,試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點,試驗場地附近不得有火源,且應(yīng)配備適用的消防器材。
以水為介質(zhì)進行液壓試驗時,所用的水必須潔凈。奧氏體不銹鋼罐體用水進行液壓試驗后,應(yīng)立即將水漬去除干凈或擦拭干凈。無法達到這一要求時,應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25ppm。
2.碳素鋼、16MnR制罐體在液壓試驗時,液體溫度不得低于5℃;對于其他低合金鋼制罐體,液體溫度不得低于15℃;鐵素體鋼制低溫罐體耐壓試驗時,液體溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進行夏比沖擊試驗的溫度加20℃。
3.要求焊后熱處理的罐體液壓試驗應(yīng)在熱處理后進行。
4.耐壓試驗前,罐體各連接部位緊固螺栓必須裝配齊全,緊固牢靠。試驗裝置上必須安裝兩個量程相同并校驗合格的壓力表。壓力表的安裝位置應(yīng)便于觀察。
5.液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。液壓試驗時,罐體的薄膜應(yīng)力不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%。
6.罐體應(yīng)充滿液體,排凈滯留在罐體內(nèi)的氣體。罐體外表面應(yīng)保持干燥。待罐體壁溫與液溫接近后,才能緩慢升壓到設(shè)計壓力,確認無泄漏等異?，F(xiàn)象后,繼續(xù)升壓至試驗壓力,保壓時間不少于30分鐘,然后降至設(shè)計壓力下進行檢查,保壓時間不少于30分鐘,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法,也不得帶壓緊固螺栓。
7.液壓試驗以罐體無滲漏、無目視可見的異常變形及其它異常現(xiàn)象為合格。
8.在液壓試驗的同時或以后,應(yīng)進行罐體內(nèi)容積的測定和液面計的校驗。
第三十二條 罐體耐壓試驗合格后,檢查確認罐內(nèi)無積液、雜物,方可進行安全附件的組裝,安全附件與罐體組裝前必須分別進行性能檢驗或調(diào)試合格。安全閥和壓力表經(jīng)調(diào)試和校驗合格后應(yīng)加鉛封。
第三十三條 由于結(jié)構(gòu)或支承的原因,不允許向制度內(nèi)充灌液體介質(zhì)或運行條件不允許殘留液體介質(zhì)的罐體,可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。
第三十四條 氣壓試驗之前,必須做好以下工作：
1.試驗場地應(yīng)劃定安全防護區(qū),要有明顯的安全標志和可靠的防護設(shè)施。
2.試驗用的壓力裝置,應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地點。試驗用壓力表的量程、精度與刻度,必須與試驗要求匹配,并便于觀察和記錄。
3.受試罐體上不必要的可拆部件一般應(yīng)拆除,保留的可拆部件的各緊固螺栓等連接件必須裝配齊全,緊固牢靠。
4.氣壓試驗用壓力源的額定出口壓力及流量,應(yīng)與所試驗的罐體的壓力、容積等參數(shù)相適應(yīng);若壓力源的出口壓力大于罐體設(shè)計壓力的兩倍以上時,在試驗裝置中必須增設(shè)緩沖罐。在緩沖罐上應(yīng)裝設(shè)安全閥和壓力表,并在出口管路上裝設(shè)調(diào)節(jié)閥。壓力源輸送管道,應(yīng)采用無縫鋼管。
5.試驗裝置、試驗場地及防護措施應(yīng)符合有關(guān)要求;試驗環(huán)境溫度不低于5℃(或按專門的規(guī)定)。試驗前的組裝(含安全附件)工作已經(jīng)完成并經(jīng)檢查合格。
第三十五條 氣壓試驗時應(yīng)做到：
1.氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓試驗時,罐體的薄膜應(yīng)力不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%;
2.氣壓試驗所用氣體,應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。
碳素鋼和低合金鋼制罐體試驗用氣體溫度不得低于15℃。
3.試驗系統(tǒng)壓力應(yīng)保持平穩(wěn);
4.緩慢通氣,達到試驗壓力的10%,先保壓5￣10分鐘,對連接部位及焊縫進行檢查;如無泄漏或異?，F(xiàn)象,可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%;如仍無異?，F(xiàn)象,其后按試驗壓力的10%逐級升壓到試驗壓力,并保壓30分鐘;然后降至設(shè)計壓力,保壓30分鐘,同時觀察有無異?，F(xiàn)象;
5.氣壓試驗以罐體無滲漏、無目視可見的異常變形及其它異常現(xiàn)象為合格;
6.在升壓過程中,嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作;
7.在保壓過程中不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法;
8.有壓力時,不得緊固螺栓或進行修理;
9.試驗完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。
第三十六條 汽車罐車組裝后應(yīng)進行氣密性試驗。氣密性試驗壓力等于設(shè)計壓力,試驗氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮氣或空氣。對于碳素鋼和16MnR制罐體,氣體溫度不得低于5℃;對于其它低合金鋼罐體,氣體溫度不得低于15℃,保壓時間不少于30分鐘(對于外套保壓時間不少于4小時)。
氣密性試驗經(jīng)檢查無泄漏為合格。
第三十七條 汽車罐車必須在制造單位完成罐體、安全附件、底盤(牽引車)的總裝,并經(jīng)檢驗合格后,方可出廠。
試制結(jié)構(gòu)型式相同,而載重、介質(zhì)或底盤型式不同的汽車罐車總裝完成后,制造單位必須對罐車外形尺寸、自重、重心位置、軸荷分配、空載時的最大側(cè)向穩(wěn)定角等技術(shù)數(shù)據(jù)進行測定。汽車罐車的限速平直路面、限速轉(zhuǎn)彎、最小轉(zhuǎn)彎直徑等安全技術(shù)性能,應(yīng)符合GB7258--87《機動車運行安全技術(shù)條件》的規(guī)定。
汽車罐車空載時的最大側(cè)向穩(wěn)定角應(yīng)不小于35°。
低溫型汽車罐車外套的真空度和漏放氣速率應(yīng)符合圖樣要求。
第三十八條 汽車罐車制造單位必須在罐體明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌,內(nèi)容應(yīng)包括：
汽車罐車名稱及型號;
發(fā)動機功率;
制造許可證編號;
充裝介質(zhì);
設(shè)計壓力(MPa);
設(shè)計溫度(℃);
容積(立方米);
最大充裝重量(kg);
滿載總重量(kg);
產(chǎn)品編號;
制造日期;
制造單位;
監(jiān)檢標記。
第三十九條 汽車罐車制造單位必須向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：
1.產(chǎn)品合格證(見附件一);
2.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(見附件二);
3.汽車罐車總圖、罐體部件竣工圖;
4.產(chǎn)品使用說明書;
5.備品、附件清單和相應(yīng)的質(zhì)量合格證明;
6.監(jiān)檢證書;
7.底盤的隨車工具及附件清單;
8.底盤使用說明書。
第四十條 產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1.底盤、安全附件的合格證和檢驗報告;
2.罐體主要受壓元件材料牌號、爐批號、化學成分、力學性能和制造單位的復(fù)驗報告;
3.焊接材料牌號及產(chǎn)品焊接試板的力學和彎曲性能檢驗報告;
4.焊縫無損檢測報告,并應(yīng)附有檢測部位簡圖,注明返修位置和長度;
5.鋼板、鍛件無損檢測報告;
6.罐體焊后熱處理報告;
7.罐體耐壓試驗報告;
8.汽車罐車氣密性試驗報告;
9.罐體外觀及幾何尺寸檢驗報告;
10.汽車罐車車檢驗報告;
11.低溫型汽車罐車罐體日蒸發(fā)損失測定報告、外套真空度測定報告、漏放氣速率測定報告。
第四章 使用與運輸
第四十一條 汽車罐車的使用、裝卸單位,應(yīng)根據(jù)本規(guī)程及省級勞動、公安、交通部門的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本單位的具體情況,制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程和管理制度,并對操作、運輸和管理等有關(guān)人員進行安全技術(shù)教育。
第四十二條 汽車罐車的使用單位,應(yīng)按JT3130《汽車危險貨物運輸規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定辦理準運證,并按車輛管理部門的規(guī)定,辦理汽車罐車牌照。
汽車罐車的使用單位,應(yīng)按勞動部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定,攜帶有關(guān)資料到省級勞動部門辦理使用登記手續(xù)并領(lǐng)取《液化氣體汽車罐車使用證》。
第四十三條 汽車罐車的押運員和駕駛員應(yīng)熟悉其所運輸介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)和安全防護措施,了解裝卸的有關(guān)要求,具備處理故障和異常情況的能力。
汽車罐車押運員必須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格,由省級勞動部門頒發(fā)《汽車罐車押運員證》(見附件三)。
汽車駕駛員必須先取得公安機關(guān)頒發(fā)的《機動車駕駛執(zhí)照》,再經(jīng)汽車罐車安全駕駛、使用培訓(xùn)、考核合格,由省級勞動部門頒發(fā)《汽車罐車準駕證》(見附件四)后,才有駕駛液化氣體汽車罐車的資格。
第四十四條 汽車罐車的使用單位,必須有本單位的持證押運員和駕駛員,并為押運員、駕駛員配備專用的防護用具和工作服裝,專用檢修工具和必要的備品、備件等。
第四十五條 使用單位必須認真貫徹執(zhí)行本規(guī)程并按汽車罐車使用說明書的要求,制定并認真貫徹執(zhí)行汽車罐車日常檢查和維護保養(yǎng)制度,經(jīng)常檢查安全附件(包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計、緊急切斷裝置、管接頭、人孔、管道閥門、導(dǎo)靜電裝置等)性能,有無泄漏、損傷等;按汽車日常檢修和保養(yǎng)要求對汽車底盤及其走行部分進行檢查和修理及時排除故障,保證性能完好。同時,應(yīng)保持汽車罐車干凈和漆色完好。
第四十六條 改變汽車罐車的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經(jīng)省級以上(含省級)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后,由有資格的單位更換安全附件、重新涂漆和標志。經(jīng)檢驗單位內(nèi)、外部檢驗合格后,由使用單位按本規(guī)程第42條的規(guī)定辦理汽車罐車使用證。
第四十七條 隨車必帶的文件和資料包括：
1.汽車罐車使用證;
2.機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證;
3.押運員證;
4.準運證;
5.汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件;
6.液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表,在不同溫度下,介質(zhì)密度,壓力、體積對照表;
7.運行檢查記錄本;
8.汽車罐車裝卸記錄(見附件五)。
第四十八條 汽車罐車裝卸單位應(yīng)具備下述條件,方可從事裝卸作業(yè)：
1.有熟悉汽車罐車運輸與裝卸安全技術(shù)管理人員,負責汽車罐車裝卸安全技術(shù)工作,有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員;
2.有汽車罐車的裝卸作業(yè)管理制度;
3.有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場地,并有足夠數(shù)量的防護用具和備件;
4.裝卸設(shè)備和管線實施定期檢驗制度,裝卸管道有可靠的聯(lián)接方式,裝卸軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍;
5.必須有經(jīng)計量部門檢驗并出具合格證書或定期校驗證書的計量設(shè)備;
6.必須有專人負責裝卸前的檢查和記錄,并建立檔案備查;
7.根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和介質(zhì)毒害程度,設(shè)置必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動報警以及消防等設(shè)施。
第四十九條 充裝前充裝單位應(yīng)進行檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一,不得充裝：
1.汽車罐車使用證或準運證已超過有效期;
2.汽車罐車未按規(guī)定進行定期檢驗;
3.汽車罐車漆色或標志不符合本規(guī)程的規(guī)定;
4.防護用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車攜帶;
5.隨車必帶的文件和資料不符合本規(guī)程的規(guī)定或與實物不符;
6.首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車,如對罐體介質(zhì)有置換要求的,不能提供置換合格分析報告單或證明文件;
7.余壓不符合本規(guī)程的規(guī)定;
8.罐體或安全附件、閥門等有異常。
第五十條 汽車罐車的裝卸作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
1.按本規(guī)程第49條規(guī)定,進行充裝前的檢查;
2.按指定位置停車,關(guān)閉汽車發(fā)動機并用手閘制動,有滑動可能時,應(yīng)加防滑塊;
3.易燃介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品;
4.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,對于充裝介質(zhì)不允許與空氣混合的應(yīng)排盡空氣;
5.汽車罐車作業(yè)人員應(yīng)相對穩(wěn)定,且經(jīng)培訓(xùn)和考核合格,裝卸作業(yè)時,操作人員、司機和押運員均不得離開現(xiàn)場,在正常裝卸作業(yè)時,不得隨意起動車輛;
6.新制造的汽車罐車或檢修后首次充裝的汽車罐車,充裝易燃、易爆介質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理,或充氮置換處理,要求真空度不得低于650mm汞柱,或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3%,且必須由處理單位出具證明文件;
7.汽車罐車充裝量不得超過允許的最大充裝重量。充裝時必須有液面計、流量計、地磅或其它計量裝置。嚴禁超裝。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位,如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位;
8.裝卸完畢應(yīng)按本章第51條規(guī)定填寫裝卸記錄,并妥善保存;
9.汽車罐車到站后,應(yīng)及時卸液。卸液前必須對汽車罐車各附件進行檢查,無異常情況方可卸液。單車式汽車罐車不得兼作貯罐使用。汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝;
10.液氨、液化石油氣及其它易燃、易爆介質(zhì),卸液時不得用空氣加壓;液化氣體卸液,不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液,采用熱水升溫卸液時,水溫不得超過45℃;
11.裝卸作業(yè)完成后,應(yīng)立即按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程關(guān)閉緊急切斷閥和閥門;
12.汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100Kg的余量,且余壓不低于0.1MPa;
13.凡遇有下列情況之一,禁止裝卸作業(yè)：
(1)介質(zhì)易燃、易爆的汽車罐車,遇有雷雨天氣或附近有明火時;
(2)周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時;
(3)罐體內(nèi)壓力異常時。
低溫型汽車罐車的裝卸作業(yè)還應(yīng)符合由制造廠提供的使用維護說明書的有關(guān)規(guī)定。
第五十一條 裝卸完后,應(yīng)填寫裝卸記錄并進行下列各項工作：
1.按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程的要求,關(guān)閉緊急切斷閥和閥門;
2.檢查各密封面有無泄漏;
3.核查罐體內(nèi)介質(zhì)的壓力(充裝后不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力)或余壓;
4.檢查罐體充裝重量(不得超過規(guī)定的充裝重量)或余量;
5.分離汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件;
6.裝卸記錄(二聯(lián))由押運員負責送達卸液單位;
7.駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離,才準啟動車體。
第五十二條 汽車罐車行駛時,應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.必須嚴格遵守國家交通管理法規(guī)的規(guī)定,行駛時按汽車罐車的設(shè)計限速行駛,保持與前車的距離,嚴禁違章超車,并按指定路線行駛;
2.押運員必須隨車押運;
3.不準拖帶掛車,不得攜帶其他危險品,嚴禁其他人員搭乘;
4.車上禁止吸煙;
5.通過隧道、涵洞、立交橋等必須注意標高并減速行駛。
第五十三條 汽車罐車停放的要求：
1.不得停靠在機關(guān)、學校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密等地方;
2.停車位置應(yīng)通風良好,停車地點附近不得有明火;
3.停車檢修時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,不得有明火作業(yè);
4.途中停車如果超過六小時,應(yīng)按當?shù)毓膊块T指定的安全地點或有《道路危險貨物運輸中轉(zhuǎn)許可證》的專用停車場停放;
5.途中發(fā)生故障,維修時間長或故障程度危及安全時,應(yīng)立即將汽車罐車轉(zhuǎn)移到安全場地,并由專人看管,方可進行維修;
6.重新插車前應(yīng)對全車進行認真檢查,遇有異常情況應(yīng)妥善處理,達到要求后方可插車;
7.停車時駕駛員和押運員不得同時離開車輛。
第五章 定期檢驗與修理、改造
第五十四條 從事罐體檢驗的檢驗單位和檢驗人員,必須按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定,經(jīng)省級以上勞動部門資格認可和鑒定考核合格,取得有效證書,方可進行批準范圍內(nèi)的檢驗工作。
檢驗單位應(yīng)配備至少一名持證罐車駕駛員和一名熟悉安全閥、緊急切斷裝置、球閥、液面計結(jié)構(gòu)的校驗人員。還應(yīng)有氣體分析儀、測量器具、靜電阻值測量儀表、安全閥、緊急切斷閥、液面計校驗裝置、罐體起吊設(shè)備以及必要的專用工具、工裝等。
檢驗單位應(yīng)有檢驗所需的設(shè)施、場地,包括罐體的清洗置換、殘液回收設(shè)施、射線探傷的探傷室、停車場以及必要的消防設(shè)施和防護用品等。
檢驗單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系和管理制度,應(yīng)有汽車罐車檢驗工藝規(guī)程、操作規(guī)程和檢驗技術(shù)責任制。
第五十五條 罐體的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗,年度檢驗每年至少進行一次,全面檢驗每六年至少進行一次,罐體發(fā)生重大事故或停用時間超過一年的,使用前應(yīng)進行全面檢驗。
罐體及其安全附件按勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》和本規(guī)程的要求進行清洗、置換和檢驗,并按本規(guī)程附件六《在用汽車罐車檢驗報告書》的要求出具檢驗報告。
底盤的檢查按汽車使用及保養(yǎng)說明書和車輛管理部門的有關(guān)規(guī)定進行。
低溫型罐車的定期檢驗(年度檢驗和全面檢驗)的內(nèi)容和要求,還應(yīng)符合制造廠提供的使用維護說明書的要求。
第五十六條 罐體年度檢驗的內(nèi)容：
1.罐體技術(shù)檔案資料審查;
2.罐體表面漆色、銘牌和標志檢查;
3.罐體內(nèi)外表面,有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷檢查;
4.罐體對接焊縫內(nèi)表面和角焊縫全部進行表面探傷檢查,對有懷疑的對接焊縫進行射線或超聲波探傷檢查;
5.安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他附件的檢查或校驗;
6.罐體與底盤的緊固裝置檢查和測量導(dǎo)靜電帶電阻;
7.氣密性試驗。
第五十七條 罐體全面檢驗的內(nèi)容：
1.罐體年度檢驗的全部內(nèi)容;
2.罐體外表面除銹噴漆;
3.測定罐體壁厚;
4.耐壓試驗。
第五十八條 承擔罐體主要受壓元件修理的單位,必須經(jīng)省級以上勞動部門批準。
承擔罐體主要受壓元件焊接的焊工,必須持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證書》并有相應(yīng)的、有效的合格項目。
罐體修理前,罐內(nèi)液體氣體必須排盡,經(jīng)置換、清洗、檢測,并有記錄,罐內(nèi)有害氣體成分達到衛(wèi)生標準、可燃氣體含量符合動火規(guī)定,并辦理動火批準手續(xù)后,方可進行罐體動火作業(yè);修理作業(yè)的照明應(yīng)使用12或24伏電壓的低壓防爆燈。
罐體補焊部位應(yīng)經(jīng)表面探傷合格,必要時應(yīng)經(jīng)射線探傷合格,并進行局部熱處理。
修理后應(yīng)有詳細的修理記錄,經(jīng)有關(guān)人員簽字存檔。
低溫型汽車罐車的修理一般應(yīng)由原制造單位進行。
第六章 安全附件與顏色標志
第五十九條 汽車罐車所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計、溫度計、壓力表、裝卸閥門等除應(yīng)符合本規(guī)程外,還應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準和專業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的爆破片裝置以及經(jīng)省級以上主管部門或勞動部門鑒定合格的緊急切斷裝置。
第六十條 安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度,一般每年至少檢驗一次,爆破片應(yīng)定期更換。更換期限由罐車使用單位根據(jù)使用情況和制造單位的要求確定。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的,應(yīng)立即更換。壓力表和液面計、測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗,并出具證明。
第六十一條 安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05￣1.10倍,安全閥的額定排放壓力(表壓)不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍,回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力的0.8倍;開啟高度應(yīng)不小于閥座喉徑的1/4。低溫型罐車的安全閥開啟壓力不得超過罐體的設(shè)計壓力。
第六十二條 安全閥、緊急切斷閥等閥門部件的材料必須適合介質(zhì)的性質(zhì),除密封元件外,不得采用非金屬、鑄鐵材料制造。
低溫型汽車罐車安全閥的材料應(yīng)與低溫液體相容,在低溫下具有良好的力學性能和彎曲性能。應(yīng)在試驗臺上分別用常溫氣體和低溫氮氣進行性能試驗。
第六十三條 安全閥、緊急切斷閥及裝卸閥門產(chǎn)品上應(yīng)裝設(shè)牢固的金屬銘牌,金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容：
1.制造單位名稱;
2.型號、規(guī)格;
3.產(chǎn)品編號;
4.公稱壓力,MPa;
5.適用介質(zhì)、溫度、排量(流量);
6.檢驗合格標記;
7.制造年、月。
安全閥和緊急切斷閥出廠時還必須附有質(zhì)量證明書,內(nèi)容應(yīng)包括：
1.銘牌上的內(nèi)容;
2.制造依據(jù)的標準;
3.閥體材料化學成分、技術(shù)性能;
4.檢驗報告。
第六十四條 汽車罐車必須裝設(shè)內(nèi)置全啟式彈簧安全閥,安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方。安全閥的排放能力必須考慮發(fā)生火災(zāi)和罐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況下,均能迅速排放。
1.罐體的安全泄放量,按下式計算：
5 0.82
1.55×10 A F
G=--------------
r
kg式中 G——罐體的安全泄放量--;
h
F——與壓力容器所在的位置有關(guān)的
系數(shù),對于地面上的罐車取F=1;
r——安全閥在額定排放壓力時,液體
Kj
氣體的汽化潛熱--;
kg
A——罐體的外表面積平方米。
A按下式計算：
對半球形封頭的罐體：A=πD0
對橢圓形封頭的罐體：A=πD0(L+0.3D0)式中 D0——罐體外徑,m;
L——罐體總長,m。
2.安全閥的排放能力按下式計算：
-2 ______
G′=7.6×10 C0 XPA′√(M/ZT)
kg式中 G′——安全閥的排放能力,--;
h
A′——安全閥的最小排氣截面積,
平方米。
1 2
A′=-πd1
4式中 d1——安全閥閥座口徑,mm;
X——標準狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù),
可按表2選取。
____________
/ (k+1)
/ ------
/ (k+1)
/ 2
X=520/ K(---)
√ K+1式中 K為標準狀態(tài)下氣體定壓比熱Cp與
定容比熱Cv之比值,可按表2選取;
C0——額定排放系數(shù),取0.9倍排放
系數(shù)(排放系數(shù)=實際排放量/理論
排放量),通常由安全閥制造廠提供,
無法確定時,C0取0.6￣0.7;
P——安全閥進口處的排放壓力(絕
壓),取1.1P+0.1,其中P為罐體設(shè)
計壓力,MPa;
kg
M——氣體摩爾質(zhì)量,----;
kmol
T——額定排放壓力下,飽和氣體的
絕對溫度k;
Z——額定排放壓力下,飽和氣體的
壓縮系數(shù),無法確定時取1。
3.低溫型汽車罐車安全閥應(yīng)按罐體絕熱層被破壞,罐體的日蒸發(fā)損失量或汽化器的最大汽化能力兩者中的較大值為其排放量。
第六十五條 低溫型汽車罐車設(shè)置的爆破片裝置應(yīng)滿足：
表2 氣體特性系數(shù)
K
| X
| K
| X
| K
| X
| K
| X
|
1.00
| 315
| 1.22
| 339
| 1.44
| 359
| 1.66
| 377
|
1.02
| 318
| 1.24
| 341
| 1.46
| 361
| 1.68
| 379
|
1.04
| 320
| 1.26
| 343
| 1.48
| 363
| 1.70
| 380
|
1.06
| 322
| 1.28
| 345
| 1.50
| 364
| 2.00
| 400
|
1.08
| 324
| 1.30
| 347
| 1.52
| 366
| 2.20
| 412
|
1.10
| 327
| 1.32
| 349
| 1.54
| 368
|
|
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1.12
| 329
| 1.34
| 351
| 1.56
| 369
|
|
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1.14
| 331
| 1.36
| 352
| 1.58
| 371
|
|
|
1.16
| 333
| 1.38
| 354
| 1.60
| 372
|
|
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1.18
| 335
| 1.40
| 356
| 1.62
| 374
|
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1.20
| 337
| 1.42
| 358
| 1.64
| 376
|
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注：表中K值為標準狀態(tài)下氣體定壓比熱Cp與定容
比熱Cv之比值。
1.罐體設(shè)置的爆破片裝置和連接罐體管路上的爆破片裝置的標定爆破壓力應(yīng)高于罐體的安全閥開啟壓力而小于罐體的設(shè)計壓力,外套的爆破片標定爆破壓力為0.07￣0.1MPa。爆破片裝置的材料應(yīng)與低溫液體介質(zhì)相容,在低溫下應(yīng)有良好的力學性能和沖擊韌性。液氫、液氧汽車罐車爆破片的材料,應(yīng)選用爆破后不產(chǎn)生火花和金屬碎片的材料;
2.爆破片裝置的截面積,應(yīng)保證爆破片爆破時能迅速釋放出罐體或外套內(nèi)產(chǎn)生的氣體;
3.標記、質(zhì)量證明書以及檢驗要求等應(yīng)符合GB567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
第六十六條 罐體與液相管、氣相管接口處必須分別裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置,以便在管道發(fā)生大量泄漏時進行緊急止漏;緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠控系統(tǒng)以及易熔塞自動切斷裝置,要求動作靈活、性能可靠、便于檢修。遠控系統(tǒng)的關(guān)閉操作應(yīng)裝在人員易于到達的位置,易熔塞自動切斷裝置應(yīng)設(shè)在當環(huán)境溫度升高時,能自動關(guān)閉緊急切斷閥的位置。緊急切斷閥不得兼作它用,罐車行駛時,緊急切斷閥應(yīng)處于閉止狀態(tài)。
第六十七條 緊急切斷裝置應(yīng)符合下列要求：
1.易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃;
2.油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開,并持續(xù)放置48小時不致引起自然閉止;
3.緊急切斷閥自始閉起,應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止;
4.緊急切斷閥制成后必須經(jīng)耐壓試驗和氣密性試驗合格;
5.受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計壓力的1.5倍,保壓時間應(yīng)不少于10分鐘;耐壓試驗前、后,分別以0.1MPa和罐體設(shè)計壓力進行氣密性試驗;
6.受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍,保壓時間應(yīng)不少于10分鐘;
7.緊急切斷閥在出廠前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和標準的要求進行振動試驗和反復(fù)操作試驗合格。
第六十八條 罐體必須裝設(shè)至少一套液面測量裝置,液面測量裝置必須靈敏準確,結(jié)構(gòu)牢固,操作方便,精度等級不低于2.5級。液面的最高安全液位應(yīng)有明顯標記,其露出罐外部分應(yīng)加以保護。
滑管式液面計的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止滑管彎曲和限位塊脫離滑管,應(yīng)有軸向鎖緊裝置,能保證密封,便于維修保養(yǎng)。
液面計必須有液面指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系,并附有不同溫度下,介質(zhì)的密度、壓力、體積對照表。
汽車罐車不得使用玻璃板式液面計。
第六十九條 罐體上必須裝設(shè)至少一套壓力測量裝置,其精度等級不低于1.5級。表盤的刻度極限值應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的2倍左右。選用的壓力測量元件應(yīng)與罐內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng),其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足振動和腐蝕的要求。
壓力表安裝前應(yīng)進行校驗,在刻度盤上對應(yīng)于介質(zhì)溫度為50℃時的飽和蒸汽壓或最高工作壓力處涂以紅色標記,并注明下次校驗日期。
第七十條 裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)高于或等于罐體的設(shè)計壓力。閥體的耐壓試驗壓力為閥體公稱壓力的1.50倍。閥門的氣密性試驗壓力為閥體公稱壓力。閥門應(yīng)在全開和全閉工作狀態(tài)下進行氣密性試驗合格。各種型號的閥體不得選用鑄鐵和非金屬材料制造。
手動閥門的開閉操作,應(yīng)能在閥門承受氣密性試驗壓力下全開、全閉操作自如,且不感到有異常阻力、空轉(zhuǎn)等。
第七十一條 裝運易燃、易爆介質(zhì)的罐車,必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置,罐體管路、閥門和車輛底盤之間連接處的電阻不應(yīng)超過10mΩ。在停車和裝卸作業(yè)時,必須接地良好。嚴禁使用鐵鏈。裝卸操作時,連接罐體和地面設(shè)備的接地導(dǎo)線,截面積應(yīng)不小于5.5平方米。
第七十二條 運輸易燃、易爆介質(zhì)的汽車罐車,每側(cè)應(yīng)有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的1211滅火器。
第七十三條 汽車罐車上的管路應(yīng)滿足以下要求：
1.氣相管路和液相管路所用管材,應(yīng)符合國家和專業(yè)標準的規(guī)定;
2.管路安裝要求應(yīng)不低于GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。管路不得采用螺紋聯(lián)接;
3.管路應(yīng)加設(shè)必要的支撐和緊固裝置,對可能受損傷的部位應(yīng)加以保護;
4.管路與汽車傳動軸、回轉(zhuǎn)部分、可動部分之間的間隙不得小于25mm;
5.排氣管、消音管、消火裝置的安裝,應(yīng)距離氣相管、液相管200mm以上。結(jié)構(gòu)上不允許時,氣相管和液相管必須有可靠的隔熱措施。
6.低溫型罐車罐體的管路,除壓力表和液面計外,均需采用絕熱管路和絕熱控制閥門。
第七十四條 汽車罐車所帶裝卸軟管應(yīng)符合下述規(guī)定：
1.軟管與介質(zhì)接觸部分應(yīng)耐相應(yīng)介質(zhì)的腐蝕;
2.軟管與兩端接頭的連接應(yīng)牢靠;
3.軟管耐壓強度不得低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍;
4.軟管不得有變形、老化及堵塞等問題;
5.裝卸軟管在汽車罐車進行年度檢驗時,應(yīng)進行氣壓試驗,試驗壓力為1.15倍的罐體設(shè)計壓力。
第七十五條 汽車罐車后保險杠應(yīng)滿足下列要求：
1.后保險杠距離罐體后封頭和附件的距離不得小于150mm;
2.后保險杠的寬度不得小于車輛全寬的80%;
3.后保險杠必須有足夠的強度和剛度,在結(jié)構(gòu)上不得影響汽車罐車顯示牌照、燈光、信號和影響交通安全;
4.后保險杠可按封閉式車廂的車輛后懸的規(guī)定,后懸不得超過軸距的65%,最大不得超過3.5m。
第七十六條 汽車罐車型號術(shù)語及構(gòu)成按GB8417《汽車產(chǎn)品型號編制規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定;用途特征代號按ZB/T50005《專用汽車用途特征代號》的規(guī)定。
第七十七條 汽車罐車罐體的顏色標志(見汽車罐車標志示意圖略)包括罐體的顏色、色帶、字樣、字色和標志圖形。
罐體顏色：一般汽車罐車罐體外表面為銀灰色(B04,見GB3181《漆膜顏色標準樣本》規(guī)定的編號,下同);低溫型汽車罐車罐體外表面為鋁白色。
環(huán)形色帶：沿通過罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對稱均勻涂刷的一條表示液化氣體介質(zhì)種類的環(huán)形色帶,在罐體兩側(cè)中央部位留空處涂刷標志圖形。色帶寬度為150mm;顏色按表3規(guī)定。
表3 常見介質(zhì)的色帶和標志圖形
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